-
ချည်သား ချောမွေ့သောပိုက်
ထုတ်လုပ်မှု သတ်မှတ်ချက်-
သံမဏိပိုက်၏အပြင်ဘက်အချင်း 12-377
သံမဏိပိုက်နံရံအထူ 2-50
ဘုံပစ္စည်း-
10# 0.07~0.13 0.17~0.37 0.35~0.65 ≤0.035 ≤0.035
20# 0.17~0.23 0.17~0.37 0.35~0.65 ≤0.035 ≤0.035
35# 0.32~0.39 0.17~0.37 0.35~0.65 ≤0.035 ≤0.035
45# 0.42~0.50 0.17~0.37 0.50~0.80 ≤0.035 ≤0.035
40cr 0.37~0.44 0.17~0.37 0.50~0.80 ≤0.035 ≤0.035 0.08~1.10
25Mn 0.22~0.2 0.17~0.37 0.70~1.00 ≤0.035 ≤0.035 ≤0.25
37Mn5 0.30~0.39 0.15~0.30 1.20~1.50 ≤0.015 ≤0.020
နိဒါန်း-
Quilted ချောမွေ့သောပိုက်သည် အအေးဆွဲခြင်း သို့မဟုတ် ပူလှိမ့်ပြီးနောက် မြင့်မားသောတိကျသောစတီးပိုက်ပစ္စည်းတစ်မျိုးဖြစ်သည်။တိကျသောသံမဏိပိုက်၏အတွင်းနှင့်အပြင်နံရံများတွင် အောက်ဆိုဒ်အလွှာမရှိသောကြောင့်၊ [1] ယိုစိမ့်မှုမရှိဘဲ မြင့်မားသောဖိအားအောက်တွင်၊ မြင့်မားသောတိကျမှု၊ မြင့်မားသောပြီးစီးမှု၊ ပုံပျက်ခြင်းမရှိဘဲ အေးသောကွေးညွှတ်မှု၊ တောက်ပြောင်မှု၊ အက်ကွဲခြင်းမရှိသော ပြားချပ်ချပ်စသည်ဖြင့် ၎င်းကို အဓိကအသုံးပြုသည်။ ဆလင်ဒါ သို့မဟုတ် ဆလင်ဒါများကဲ့သို့ pneumatic သို့မဟုတ် ဟိုက်ဒရောလစ် အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်မှုအတွက်၊ချည်သားအစပ်မရှိပြွန်၏ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုမှာ ကာဗွန် C၊ ဆီလီကွန် Si၊ မန်းဂနိစ် Mn၊ ဆာလဖာ S၊ ဖော့စဖရပ် P၊ ခရိုမီယမ် Cr
ချည်သား ချုပ်ရိုးမရှိသောပိုက်သည် စီမံဆောင်ရွက်သည့်နည်းပညာကို လက်ခံသည်။
ချည်နှောင်ထားသော ချောမွေ့သောပိုက်ကို လှိမ့်ခြင်းဖြင့် လုပ်ဆောင်သည်။မျက်နှာပြင်အလွှာရှိ ကျန်ရှိသော compressive stress ကြောင့် မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ သေးငယ်သောအက်ကွဲကြောင်းများကို ပိတ်ကာ တိုက်စားမှုချဲ့ထွင်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အထောက်အကူဖြစ်သည်။၎င်းသည် မျက်နှာပြင်ချေးခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပြီး ချည်သားစတီးပိုက်၏ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်သော အက်ကြောင်းများ ထုတ်လုပ်မှုကို နှောင့်နှေးစေနိုင်သည်။လှိမ့်ဖွဲ့စည်းခြင်းဖြင့်၊ ကြိတ်မျက်နှာပြင်၏ elastic နှင့် plastic ပုံသဏ္ဍာန်ကို လျော့ပါးစေပြီး ကြိတ်မျက်နှာပြင်၏ ပျော့ပျောင်းမှုနှင့် ပလပ်စတစ်ပုံသဏ္ဍာန်ကို လျှော့ချပေးကာ ချည်ထည်စတီးပိုက်၏ အတွင်းနံရံ၏ ခံနိုင်ရည်အား မြှင့်တင်ပေးပြီး မီးလောင်မှုကို ရှောင်ရှားနိုင်စေပါသည်။ ကြိတ်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသည်။လှိမ့်ပြီးသောအခါ၊ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်မှုကို တိုးတက်စေနိုင်သည်။
Rolling machining သည် chip free machining တစ်မျိုးဖြစ်သည်။ပုံမှန်အပူချိန်တွင်၊ သတ္တု၏ပလပ်စတစ်ပုံသဏ္ဍာန်သည် မျက်နှာပြင်ဖွဲ့စည်းပုံ၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာသွင်ပြင်လက္ခဏာများ၊ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားကိုပြောင်းလဲရန် ရည်ရွယ်ချက်အောင်မြင်ရန် အဏုကြည့်မျက်နှာပြင်၏ ကြမ်းတမ်းကြမ်းတမ်းမှုကို ချောမွေ့စေရန် အသုံးပြုသည်။ထို့ကြောင့် ဤနည်းလမ်းသည် ကြိတ်ခြင်းမပြုနိုင်ဘဲ တစ်ချိန်တည်းတွင် ပွတ်တိုက်ခြင်းနှင့် အားကောင်းစေခြင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်နှစ်ခုကို အောင်မြင်စေနိုင်သည်။
စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင် မည်သည့်နည်းလမ်းကို အသုံးပြုသည်ဖြစ်စေ အစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် သေးငယ်သော ခုံးခုံးနှင့် မညီမညာသော ဓားအမှတ်အသားများ ရှိနေမည်ဖြစ်ပြီး၊ တုန်ခါနေသော တောင်တန်းများနှင့် ချိုင့်များ ဖြစ်စဉ်များ၊
Rolling processing နိယာမ- ၎င်းသည် ဖိအား အပြီးသတ်ခြင်း တစ်မျိုးဖြစ်ပြီး၊ သာမန် အပူချိန် အေးသော ပလပ်စတစ် လက္ခဏာများ အနေအထားတွင် သတ္တုကို အသုံးပြုခြင်း၊ workpiece မျက်နှာပြင်ပေါ် ဖိအားတစ်ခု ပေးရန်အတွက် လှိမ့်ကိရိယာများ အသုံးပြုခြင်း၊ အလုပ်ခွင် မျက်နှာပြင် သတ္တုပလပ်စတစ်ကို အသုံးပြုနိုင်ခြင်း၊ flow၊ မူလကျန်နေသေးသော concave ကျင်းထဲသို့ဖြည့်ပြီး workpiece မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုတန်ဖိုးကို လျှော့ချပေးသည်။လှိမ့်ထားသော မျက်နှာပြင်သတ္တု၏ ပလတ်စတစ်ပုံပျက်ခြင်းကြောင့်၊ မျက်နှာပြင်တစ်သျှူးများ အေးခဲလာခြင်းနှင့် စပါးစေ့ပါးလွှာခြင်း၊ သိပ်သည်းသော အမျှင်များဖွဲ့စည်းခြင်းနှင့် ကျန်ရှိသော ဖိစီးမှုအလွှာ၊ မာကျောခြင်းနှင့် ခိုင်ခံ့ခြင်းတို့ကြောင့် ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်၊ ချေးခံနိုင်ရည်နှင့် လိုက်ဖက်ညီမှုတို့ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။ workpiece မျက်နှာပြင်။Rolling သည် ဖြတ်တောက်ခြင်း မပြုဘဲ ပလပ်စတစ်ဖြင့် ပြုလုပ်သည့် နည်းလမ်းဖြစ်သည်။
Quilted ချောမွေ့စွာပိုက်အများအပြားအားသာချက်များ:
1၊ မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှုကို မြှင့်တင်ပါ၊ ကြမ်းတမ်းမှုသည် အခြေခံအားဖြင့် Ra≤0.08µm သို့မဟုတ် ထို့ထက် ပိုနိုင်သည်။
2၊ မှန်ကန်သော roundness၊ ellipticity သည် 0.01mm ထက်နည်းနိုင်သည်။
3၊ မျက်နှာပြင် မာကျောမှုကို မြှင့်တင်ပါ၊ တွန်းအား ပုံပျက်ခြင်းကို ဖယ်ရှားလိုက်သည်၊ မာကျောမှု HV≥4° တိုးလာသည်။
4၊ ကျန်ရှိသော စိတ်ဖိစီးမှုအလွှာကို လုပ်ဆောင်ပြီးနောက်၊ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို 30% တိုးတက်စေသည်။
5၊ အံဝင်ခွင်ကျ အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးခြင်း၊ ဝတ်ဆင်မှုကို လျှော့ချခြင်း၊ အစိတ်အပိုင်းများ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ရှည်စေသော်လည်း အစိတ်အပိုင်းများ၏ စီမံဆောင်ရွက်ပေးမှု ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးသည်။
-
တိကျသောသံမဏိပိုက်
ထုတ်ကုန်မိတ်ဆက်-
တိကျသောသံမဏိပိုက်သည် အရွယ်အစား မြင့်မားခြင်း၊ တိကျမှုမြင့်မားခြင်း၊ ပိုက်အတွင်းနှင့် အပြင်မျက်နှာပြင် မျက်နှာပြင်ကို အပူပေးကုသပြီးနောက် အတွင်းနှင့်အပြင် မျက်နှာပြင်များသည် အောက်ဆိုဒ်ဖလင်မရှိခြင်း၊ သံမဏိပိုက်များ မီးတောက်ခြင်း၊ အက်ကွဲခြင်းမရှိဘဲ ပြားသွားခြင်း၊ ပုံပျက်ခြင်းမရှိဘဲ အေးသောကွေးညွှတ်ခြင်းနှင့် မြင့်မားသောဖိအားကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ , ရှုပ်ထွေးပုံပျက်ခြင်းနှင့်စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနက်ရှိုင်းသောအပြောင်းအလဲနဲ့အမျိုးမျိုးဖြစ်စေနိုင်ပါတယ်။
သံမဏိပိုက်၏အဓိကထုတ်လုပ်မှုအမှတ်တံဆိပ်များ- 10#, 20#, 35#, 45#, 40cr, 42crmo, 16mn, etc
ထုတ်လုပ်မှု သတ်မှတ်ချက်-
သံမဏိပိုက်၏အပြင်ဘက်အချင်း 12-159
သံမဏိပိုက်နံရံအထူ 2-30
အခြေခံအသုံးပြုမှု-
တိကျသောသံမဏိပိုက်ကို မော်တော်ကား၊ မော်တော်ဆိုင်ကယ်၊ လျှပ်စစ်ယာဉ်များ၊ ရေနံဓာတုဗေဒ၊ လျှပ်စစ်စွမ်းအင်၊ သင်္ဘောများ၊ အာကာသယာဉ်များ၊ ဝက်ဝံများ၊ အမှုန်အမွှားအစိတ်အပိုင်းများ၊ အလတ်စားနှင့် ဖိအားနည်းသော ဘွိုင်လာများကို ချောမွေ့မှုမရှိသော သံမဏိပိုက်နှင့် အခြားနယ်ပယ်များတွင်လည်း အသုံးပြုနိုင်ပြီး စတီးဘားစွပ်၊ ဝက်ဝံများတွင်လည်း အသုံးချနိုင်သည်။ ဟိုက်ဒရောလစ်၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အပြောင်းအလဲနဲ့ အခြားနယ်ပယ်များ။
ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်-
တိကျသောသံမဏိပိုက်၏ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် သာမန်အစပ်မရှိသောပိုက်နှင့် အတူတူပင်ဖြစ်သည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ၊ နောက်ဆုံးအချဉ်ဖောက်ခြင်းနှင့် အအေးခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုရှိသည်။
တိကျသောသံမဏိပိုက်စီးဆင်းမှုလုပ်ငန်းစဉ်
Tube billet အပူပေးခြင်း - စစ်ဆေးခြင်း - အရေပြား - - ဖောက်ထွင်းခြင်း၊ အချဉ်ဖောက်ခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်း - ဆီချောဆီ ခြောက်သွေ့ခြင်း - အအေးခံခြင်း - ဖြတ်ခြင်း - ခေါင်းဖြတ်ခြင်း - စစ်ဆေးခြင်း၊ ဖော်ထုတ်ခြင်း၊ ထုတ်ကုန်အချောထည်ထုပ်ပိုးခြင်း
-
10# ချောမွေ့သောသံမဏိပိုက်
ထုတ်လုပ်မှု သတ်မှတ်ချက်-
သံမဏိပိုက်၏အပြင်ဘက်အချင်း 20-426
သံမဏိပိုက်နံရံအထူ 20-426
ဓာတုဖွဲ့စည်းမှု
● နံပါတ် 10 ချောမွေ့သော သံမဏိပိုက် ဓာတုဖွဲ့စည်းမှု-
ကာဗွန် C: 0.07~0.14″ ဆီလီကွန် Si: 0.17 ~ 0.37 Manganese Mn: 0.35 ~ 0.65 Sulphur S: ≤0.04 Phosphorus P: ≤0.35 chromium Cr: ≤0.15 Nickel Ni: ≤0.25 Copper Cu: ≤0.25 Copper Cu
စက်ပိုင်းဆိုင်ရာပိုင်ဆိုင်မှု-
နံပါတ် 10 ချောမွေ့သော သံမဏိပိုက်၏ စက်ဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ- ဆန့်နိုင်အား σb (MPa) : ≥410(42) အထွက်နှုန်း σs (MPa) : ≥245(25) ရှည်လျားခြင်း δ5 (%) : ≥25 အပိုင်းကျုံ့ခြင်း (%) : ≥5 , မာကျောမှု- unheated,≤156HB, နမူနာအရွယ်အစား- 25mm။
အရည်အသွေးမြင့် ကာဗွန်ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံ သံမဏိ
နံပါတ် 10 ချောမွေ့သောသံမဏိပိုက်တွင် ကာဗွန် (C) ဒြပ်စင်မှလွဲ၍ အခြားသတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များ မပါဝင်ပါနှင့်၊ deoxidation အတွက် ဆီလီကွန် (Si) ပမာဏ (ယေဘုယျအားဖြင့် 0.40%)၊ မန်းဂနိစ် (Mn) (ယေဘုယျအားဖြင့် မပါဝင်ပါ။ 0.80% မှ 1.20%) အထိ အလွိုင်းဒြပ်စင်များ။
ထိုကဲ့သို့သော သံမဏိများတွင် ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ နှစ်မျိုးလုံးရှိရမည်။ဆာလဖာ (S) နှင့် ဖော့စဖရပ် (P) ၏ ပါဝင်မှုကို ယေဘုယျအားဖြင့် 0.035% အောက်တွင် ထိန်းချုပ်ထားသည်။၎င်းကို 0.030% အောက်တွင် ထိန်းချုပ်ထားပါက ၎င်းကို အရည်အသွေးမြင့်သံမဏိဟုခေါ်ပြီး 20A ကဲ့သို့သော အဆင့်ပြီးနောက် "A" ကို ထည့်သွင်းသင့်သည်။P ကို 0.025% အောက်တွင် ထိန်းချုပ်ထားပြီး S ကို 0.020% အောက်တွင် ထိန်းချုပ်ထားပါက ၎င်းအား အပိုအရည်အသွေးမြင့်သံမဏိဟုခေါ်သည်၊ ကွာခြားချက်ကိုပြသရန် အဆင့်ပြီးနောက် "E" ကို ထည့်သင့်သည်။ခရိုမီယမ် (Cr)၊ နီကယ် (Ni)၊ ကြေးနီ (Cu) စသည်တို့ကို ကုန်ကြမ်းဖြင့် သံမဏိသို့ ယူဆောင်လာသော ကျန်အလွိုင်းဒြပ်စင်များအတွက် Cr≤0.25%, Ni≤0.30%, Cu≤0.25%.မန်းဂနိစ် (Mn) ပါဝင်မှု 1.40% အထိ မန်းဂနိစ်သံမဏိတံဆိပ်အချို့။
နံပါတ် 10 ချောမွေ့သောသံမဏိပိုက်အလေးချိန် တွက်ချက်မှုဖော်မြူလာ :[(အချင်း - နံရံအထူ)* နံရံအထူ]* 0.02466=kg/m (မီတာလျှင် အလေးချိန်)
-
Q345B Seamless ပြွန်
ထုတ်လုပ်မှု သတ်မှတ်ချက်-
သံမဏိပိုက်၏အပြင်ဘက်အချင်း 20-426
သံမဏိပိုက်နံရံအထူ 20-426
အဓိကလက္ခဏာများ-
ကောင်းမွန်သော ပြည့်စုံသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ၊ ပေါင်းကူးနိုင်မှု၊ အေးမှု၊ ပူပြင်းသော လုပ်ဆောင်မှု ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် သံချေးတက်မှု ခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ ကောင်းမွန်သော အပူချိန် နည်းပါးသော ခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊
ထုတ်ကုန်လျှောက်လွှာ-
သင်္ဘောများ၊ ဘွိုင်လာများ၊ ဖိအားရေယာဉ်များ၊ ဆီသိုလှောင်ကန်များ၊ တံတားများ၊ ဓာတ်အားပေးစက်ရုံသုံး စက်ကိရိယာများ၊ သယ်ဆောင်သည့် စက်ယန္တရားများနှင့် အခြားဝန်ပိုကြီးသော ဂဟေဆော်သည့် အဆောက်အဦများ၊
-
35CrMo အလွိုင်းသံမဏိပိုက်
ထုတ်လုပ်မှု သတ်မှတ်ချက်-
သံမဏိပိုက်၏အပြင်ဘက်အချင်း 20-426
သံမဏိပိုက်နံရံအထူ 20-426
ထုတ်ကုန်မိတ်ဆက်-
ဥပမာ 40Cr။(35CrMo အလွိုင်းသံမဏိပိုက်၏ ကာဗွန်ပါဝင်မှုသည် 0.32~0.40၊ ဆီလီကွန် 0.17~0.37၊ မန်းဂနိစ် 0.40~0.70၊ မိုလီဘဒင်နမ် 0.15~0.25၊ ခရိုမီယမ် 0.80~1.10)
② အချို့သော microalloying ဒြပ်စင်များမှလွဲ၍ သံမဏိတွင် အဓိက သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များကို ယေဘူယျအားဖြင့် ရာခိုင်နှုန်းများစွာ ဖော်ပြသည်။ပျှမ်းမျှအလွိုင်းပါဝင်မှု 1.5% ထက်နည်းသောအခါ ဒြပ်စင်သင်္ကေတကိုသာ ယေဘုယျအားဖြင့် သံမဏိနံပါတ်တွင် အမှတ်အသားပြုထားသော်လည်း ပါဝင်မှုမဟုတ်ပါ။သို့သော် အထူးကိစ္စများတွင်၊ ရှုပ်ထွေးရန် လွယ်ကူသည်၊ စတီးနံပါတ် “12CrMoV” နှင့် “12Cr1MoV” ကဲ့သို့သော ဒြပ်စင်သင်္ကေတပြီးနောက် နံပါတ် "1" ကို အမှတ်အသားပြုနိုင်ပြီး၊ ယခင်၏ ခရိုမီယမ်ပါဝင်မှုသည် 0.4-0.6% ဖြစ်သည်။ နောက်တစ်ခုက 0.9-1.2% ဖြစ်ပါတယ်။ကျန်တာအားလုံး အတူတူပါပဲ။ပျမ်းမျှသတ္တုစပ်ဒြပ်စင်အကြောင်းအရာ ≥1.5%, ≥2.5%, ≥3.5% …… “ သည် အကြောင်းအရာပြီးနောက် ဒြပ်စင်သင်္ကေတကို အမှတ်အသားပြုသည့်အခါ 2, 3, 4…… စသည်ဖြင့် ဖော်ပြနိုင်သည်။ ဥပမာ၊ 18Cr2Ni4WA။
③ သံမဏိတွင်ရှိသော vanadium V၊ တိုက်တေနီယမ် Ti၊ အလူမီနီယမ် AL၊ ဘိုရွန် B နှင့် ရှားပါးမြေကြီး RE ကဲ့သို့သော အလွိုင်းဒြပ်စင်များသည် microalloying ဒြပ်စင်များဖြစ်သည်။အကြောင်းအရာ အလွန်နည်းသော်လည်း ၎င်းတို့ကို သံမဏိနံပါတ်ပေါ်တွင် အမှတ်အသားပြုထားသင့်သည်။ဥပမာအားဖြင့် 20MnVB သံမဏိ။Vanadium သည် 0.07-0.12% နှင့် boron သည် 0.001-0.005% ဖြစ်သည်။
④ ယေဘူယျအရည်အသွေးမြင့်သံမဏိများနှင့် ခွဲခြားသိနိုင်ရန် အဆင့်မြင့်သံမဏိနံပါတ်၏အဆုံးတွင် “A” ကို ထည့်သွင်းသင့်သည်။
⑤ အထူးရည်ရွယ်ချက်အလွိုင်းဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာသံမဏိ၊ စတီးနံပါတ်ရှေ့ဆက် (သို့မဟုတ် နောက်ဆက်တွဲ) သည် သံမဏိသင်္ကေတ၏ရည်ရွယ်ချက်ကိုကိုယ်စားပြုသည်။ဥပမာအားဖြင့်၊ ဝက်အူများပြုလုပ်ရာတွင် အထူးအသုံးပြုသော 30CrMnSi သံမဏိကို ML30CrMnSi အဖြစ်ဖော်ပြသည်။
အလွိုင်းပြွန်နှင့် ချောမွေ့မှုမရှိသော ပြွန်နှစ်ခုလုံးသည် ဆက်ဆံရေးနှင့် ကွဲပြားမှုများရှိသည်၊ မရောထွေးနိုင်ပါ။
အလွိုင်းပိုက်သည် ထုတ်လုပ်ရေးပစ္စည်း (ဆိုလိုသည်မှာ ပစ္စည်း) နှင့်အညီ သတ္တုစပ်ပိုက်ကို သတ္တုစပ်ပိုက်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။နှင့် ချောမွေ့စွာ ပိုက်သည် ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်နှင့်အညီ သံမဏိပိုက် ( seamless ) ဟု သတ်မှတ်ရန်၊ ချောမွေ့သော ပိုက်နှင့် ကွဲပြားသော ပိုက်သည် ဖြောင့်စင်းမှု welded ပိုက်နှင့် ခရုပတ်ပိုက် အပါအဝင် ဖြစ်သည်။
ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာ
1. ပူလှိမ့်ခြင်း (extrusion seamless steel pipe) : round tube blank → heating → perforating → three-high diagonal rolling၊ စဉ်ဆက်မပြတ် rolling သို့မဟုတ် extrusion → stripping → size (သို့မဟုတ်လျှော့ချခြင်း) → cooling → straightening → hydrostatic test (သို့မဟုတ် inspection) → marking → သိုလှောင်မှု
2. Cold-drawn (လှိမ့်ထားသော) ချောမွေ့သောသံမဏိပိုက်- round tube blank → heating → perforation → heading → annealing → pickling → oiling (copper plating) → multi-pass cold drawing (cold rolling) → blank tube → heat treatment → straightening → hydrostatic စမ်းသပ်ခြင်း (စစ်ဆေးခြင်း) → အမှတ်အသား → သိုလှောင်မှု
-
30CrMo အလွိုင်းသံမဏိပိုက်
ထုတ်လုပ်မှု သတ်မှတ်ချက်-
သံမဏိပိုက်၏အပြင်ဘက်အချင်း 20-426
သံမဏိပိုက်နံရံအထူ 20-426
ထုတ်ကုန်မိတ်ဆက်-
① စတီးနံပါတ်၏အစရှိ ဂဏန်းနှစ်လုံးသည် သံမဏိ၏ကာဗွန်ပါဝင်မှုကို ညွှန်ပြပြီး ပျမ်းမျှကာဗွန်ပါဝင်မှု ထောင်ဂဏန်းဖြစ်သည့် 40Cr၊ 30CrMo အလွိုင်းစတီးပိုက်များကဲ့သို့
② အချို့သော microalloying ဒြပ်စင်များမှလွဲ၍ သံမဏိတွင် အဓိက သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များကို ယေဘူယျအားဖြင့် ရာခိုင်နှုန်းများစွာ ဖော်ပြသည်။ပျှမ်းမျှအလွိုင်းပါဝင်မှု 1.5% ထက်နည်းသောအခါ ဒြပ်စင်သင်္ကေတကိုသာ ယေဘုယျအားဖြင့် သံမဏိနံပါတ်တွင် အမှတ်အသားပြုထားသော်လည်း ပါဝင်မှုမဟုတ်ပါ။သို့သော် အထူးကိစ္စများတွင်၊ ရှုပ်ထွေးရန် လွယ်ကူသည်၊ စတီးနံပါတ် “12CrMoV” နှင့် “12Cr1MoV” ကဲ့သို့သော ဒြပ်စင်သင်္ကေတပြီးနောက် နံပါတ် "1" ကို အမှတ်အသားပြုနိုင်ပြီး၊ ယခင်၏ ခရိုမီယမ်ပါဝင်မှုသည် 0.4-0.6% ဖြစ်သည်။ နောက်တစ်ခုက 0.9-1.2% ဖြစ်ပါတယ်။ကျန်တာအားလုံး အတူတူပါပဲ။ပျမ်းမျှသတ္တုစပ်ဒြပ်စင်အကြောင်းအရာ ≥1.5%, ≥2.5%, ≥3.5% …… “ သည် အကြောင်းအရာပြီးနောက် ဒြပ်စင်သင်္ကေတကို အမှတ်အသားပြုသည့်အခါ 2, 3, 4…… စသည်ဖြင့် ဖော်ပြနိုင်သည်။ ဥပမာ၊ 18Cr2Ni4WA။
③ သံမဏိတွင်ရှိသော vanadium V၊ တိုက်တေနီယမ် Ti၊ အလူမီနီယမ် AL၊ ဘိုရွန် B နှင့် ရှားပါးမြေကြီး RE ကဲ့သို့သော အလွိုင်းဒြပ်စင်များသည် microalloying ဒြပ်စင်များဖြစ်သည်။အကြောင်းအရာ အလွန်နည်းသော်လည်း ၎င်းတို့ကို သံမဏိနံပါတ်ပေါ်တွင် အမှတ်အသားပြုထားသင့်သည်။ဥပမာအားဖြင့် 20MnVB သံမဏိ။Vanadium သည် 0.07-0.12% နှင့် boron သည် 0.001-0.005% ဖြစ်သည်။
④ ယေဘူယျအရည်အသွေးမြင့်သံမဏိများနှင့် ခွဲခြားသိနိုင်ရန် အဆင့်မြင့်သံမဏိနံပါတ်၏အဆုံးတွင် “A” ကို ထည့်သွင်းသင့်သည်။
⑤ အထူးရည်ရွယ်ချက်အလွိုင်းဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာသံမဏိ၊ စတီးနံပါတ်ရှေ့ဆက် (သို့မဟုတ် နောက်ဆက်တွဲ) သည် သံမဏိသင်္ကေတ၏ရည်ရွယ်ချက်ကိုကိုယ်စားပြုသည်။ဥပမာအားဖြင့်၊ ဝက်အူများပြုလုပ်ရာတွင် အထူးအသုံးပြုသော 30CrMnSi သံမဏိကို ML30CrMnSi အဖြစ်ဖော်ပြသည်။
ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာ
1. ပူလှိမ့်ခြင်း (extrusion seamless steel pipe) : round tube blank → heating → perforating → three-high diagonal rolling၊ စဉ်ဆက်မပြတ် rolling သို့မဟုတ် extrusion → stripping → size (သို့မဟုတ်လျှော့ချခြင်း) → cooling → straightening → hydrostatic test (သို့မဟုတ် inspection) → marking → သိုလှောင်မှု
2. Cold-drawn (လှိမ့်ထားသော) ချောမွေ့သောသံမဏိပိုက်- round tube blank → heating → perforation → heading → annealing → pickling → oiling (copper plating) → multi-pass cold drawing (cold rolling) → blank tube → heat treatment → straightening → hydrostatic စမ်းသပ်ခြင်း (စစ်ဆေးခြင်း) → အမှတ်အသား → သိုလှောင်မှု
-
42crmo Seamless သံမဏိပိုက်
ထုတ်လုပ်မှု သတ်မှတ်ချက်-
သံမဏိပိုက်၏အပြင်ဘက်အချင်း 20-426
သံမဏိပိုက်နံရံအထူ 20-426
ထုတ်ကုန်မိတ်ဆက်-
42crmo ချောမွေ့သောသံမဏိပိုက်၏ရည်ရွယ်ချက်- တံတားအတွက် အထူးသံမဏိမှာ "42crmo" ဖြစ်ပြီး မော်တော်ကားခါးပတ်အတွက် အထူးသံမဏိမှာ "42CRmo" ဖြစ်ပြီး ဖိအားရေယာဉ်အတွက် အထူးသံမဏိမှာ "42Crmo" ဖြစ်သည်။ဤသံမဏိအမျိုးအစားသည် သံမဏိ၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများတိုးတက်စေရန် ကာဗွန်(C)ပါဝင်မှုကို ထိန်းညှိခြင်းအပေါ် အားကိုးရသောကြောင့်၊ ကာဗွန်ပါဝင်မှုအနိမ့်အမြင့်အရ ဤသံမဏိအမျိုးအစားကို ကာဗွန်နည်း-ကာဗွန်သံမဏိဟူ၍ ခွဲခြားနိုင်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် 10၊ 20 သံမဏိ စသည်တို့ကဲ့သို့ 0.25% ထက်နည်းပါသည်။အလတ်စား ကာဗွန်သံမဏိ – ကာဗွန်ပါဝင်မှု ယေဘုယျအားဖြင့် 0.25 ~ 0.60% အကြားတွင် 35၊ 45 သံမဏိ စသည်တို့ဖြစ်သည်။ ကာဗွန်မြင့်မားသောသံမဏိ – ယေဘုယျအားဖြင့် ကာဗွန်ပါဝင်မှု 0.60% ထက်များသည်။ထိုသို့သော သံမဏိကို ပုံမှန်အားဖြင့် စတီးပိုက်များ ပြုလုပ်ရာတွင် အသုံးမပြုပါ။
လုပ်ငန်းစဉ်သတ်မှတ်ချက်-
အလုပ်လုပ်ပုံသတ်မှတ်ချက်
အပူအပူချိန် 1150 ~ 1200°C၊ စတင်အပူချိန် 1130 ~ 1180°C၊ အဆုံးအပူချိန် > 850°C၊φ> 50mm၊ နှေးကွေးစွာ အအေးခံခြင်း။
သတ်မှတ်ချက်ကို ပုံမှန်ဖြစ်စေခြင်း။
အပူချိန် 850 ~ 900 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်၊ မီးဖိုထဲက လေအေးကို ပုံမှန်ဖြစ်စေတယ်။
မြင့်မားသောအပူချိန် tempering သတ်မှတ်ချက်
အပူချိန် 680 ~ 700 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်၊ မီးဖိုထဲကလေအေး။
မီးငြှိမ်းသတ်ခြင်းနှင့် အပူပေးခြင်းအတွက် သတ်မှတ်ချက်
အပူချိန် 680 ~ 700 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်၊ မီးငြိမ်းသည့်အပူချိန် 840 ~ 880 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်၊ ဆီအအေးခံခြင်း၊ အပူချိန် 580 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်၊ ရေအေး သို့မဟုတ် ဆီအေးပေးခြင်း၊ မာကျောမှု ≤217HBW။
အပူချိန် quenching အောက်တွင် မာကျောခြင်းနှင့် တင်းမာခြင်းအတွက် သတ်မှတ်ချက်
မီးငြှိမ်းသတ်အပူချိန် 900°C၊ အပူချိန် 560°C၊ မာကျောမှု (37±1) HRC
induction hardening နှင့် tempering အတွက် သတ်မှတ်ချက်
မီးငြိမ်းသတ်အပူချိန် 900 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်၊ အပူခံအပူချိန် 150 ~ 180 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်၊ မာကျောမှု 54 ~ 60HRC ။
-
45# ချောမွေ့သောသံမဏိပိုက်
ထုတ်လုပ်မှု သတ်မှတ်ချက်-
သံမဏိပိုက်၏အပြင်ဘက်အချင်း 20-426
သံမဏိပိုက်နံရံအထူ 20-426
ထုတ်ကုန်မိတ်ဆက်-
ချောမွေ့မှုမရှိသော လှိမ့်ပြွန်၏ ကုန်ကြမ်းမှာ ပိုက်လုံးဝိုင်း၊ ပိုက်လုံး သန္ဓေသားလောင်းကို ၁ မီတာခန့် အလွတ်ကြီးထွားမှုဖြင့် ဖြတ်တောက်သည့် စက်ဖြင့် ဖြတ်တောက်ကာ ပိုက်လိုင်းအပူဖြင့် မီးဖိုထဲသို့ ပေးပို့သည်။ဘေ့ထုပ်ကို မီးဖိုထဲသို့ ထည့်ပြီး 1200 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ခန့် အပူပေးပါ။လောင်စာသည် ဟိုက်ဒရိုဂျင် သို့မဟုတ် အက်စီတလင်းဖြစ်သည်။မီးဖိုထဲမှာ အပူချိန်ထိန်းတာက အဓိကပြဿနာပါ။ပိုက်လုံးအဝိုင်း ထွက်လာပြီးနောက်၊ ၎င်းကို ဖိအားဖောက်စက်ဖြင့် ဖောက်ထားသည်။ယေဘုယျအားဖြင့် အသုံးအများဆုံး perforator သည် conical roll perforator ဖြစ်သည်။ဤဖောက်စက်မျိုးသည် မြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှု၊ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကောင်း၊ ကြီးမားသော အချင်းနှင့် သံမဏိအမျိုးမျိုးကို ဝတ်ဆင်နိုင်သည်။ဖောက်ထွင်းပြီးနောက်၊ အဝိုင်းပြွန်ပြားကို မြင့်မားသောထောင့်ဖြတ်သုံးခု၊ စဉ်ဆက်မပြတ် လှိမ့်သွင်းခြင်း သို့မဟုတ် ထုတ်ယူခြင်းဖြင့် ဆက်တိုက်လှိမ့်သည်။ထုဆစ်ပြီးနောက်၊ အရွယ်အစားအတွက် ပိုက်ကို ဖယ်ရှားသင့်သည်။Caliper သည် အပေါက်များကိုဖောက်ပြီး သံမဏိပိုက်များဖွဲ့စည်းရန် အရှိန်ပြင်းပြင်းဖြင့် conical drill မှတဆင့် သံမဏိသန္ဓေသားအတွင်းသို့ လှည့်ပတ်သည်။သံမဏိပိုက်၏အတွင်းအချင်းကို caliper drill bit ၏အပြင်ဘက်အချင်းအားဖြင့်ဆုံးဖြတ်သည်။သံမဏိပိုက်ကို အရွယ်အစားဖြတ်ပြီးနောက်၊ ၎င်းသည် အအေးခံမျှော်စင်ထဲသို့ ဝင်ရောက်ကာ ရေဖြန်းခြင်းဖြင့် အအေးခံသည်။သံမဏိပိုက်ကို အအေးခံပြီးနောက် ဖြောင့်သွားပါမည်။ဖြောင့်တန်းပြီးနောက်၊ သံမဏိပိုက်ကို အတွင်းပိုင်းစစ်ဆေးရန်အတွက် သတ္တုစစ်ဆေးရေးစက် (သို့မဟုတ် ဟိုက်ဒရောလစ်စမ်းသပ်မှု) သို့ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးခါးပတ်ဖြင့် ပေးပို့သည်။သံမဏိပိုက်အတွင်းတွင် အက်ကွဲများ၊ ပူဖောင်းများနှင့် အခြားပြဿနာများရှိနေပါက ၎င်းကို တွေ့ရှိမည်ဖြစ်သည်။သံမဏိပိုက်အရည်အသွေးစစ်ဆေးရေးတင်းကျပ်သောလက်ရွေးချယ်မှုပြီးနောက်။သံမဏိပိုက်ကို စစ်ဆေးပြီးနောက် နံပါတ်၊ သတ်မှတ်ချက်နှင့် ထုတ်လုပ်မှု နံပါတ်ကို ဆေးဖြင့် ဖျန်းသည်။ဂိုဒေါင်ထဲသို့ ကရိန်းဖြင့် သွင်းသည်။
-
40cr ချောမွေ့သောသံမဏိပိုက်
ထုတ်လုပ်မှု သတ်မှတ်ချက်-
သံမဏိပိုက်၏အပြင်ဘက်အချင်း 20-426
သံမဏိပိုက်နံရံအထူ 20-426
သံမဏိပိုက်စံ:
စံ GB/T 3077-2008 အရ- ဓာတုပါဝင်မှု (ဒြပ်အပိုင်းပိုင်း၊ %) C 0.37~0.44၊ Si 0.17~0.37၊ Mn 0.50~0.80၊ Cr0.80~1.10၊ Ni≤0.30။【စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိ】
နမူနာ ဗလာအရွယ်အစား (မီလီမီတာ) : 25
အပူကုသမှု
ပထမဦးစွာ quenching အပူအပူချိန် (℃): 850;Coolant: ဆီ
ဒုတိယ quenching အပူအပူချိန် (℃) : -
အပူအအေးအပူချိန် (℃): 520;Coolant: ရေ၊ ဆီ
ဆန့်နိုင်အား (σb/MPa) : ≧980
အထွက်နှုန်း (σs/MPa) : ≧785
ကျိုးပြီးနောက် ရှည်ခြင်း (δ5/%) : ≧9
အပိုင်းဖြတ်ပိုင်း၏ လျှော့ချမှုနှုန်း (ψ/%) : ≧45
သက်ရောက်မှုစုပ်ယူမှု (Aku2/J) : ≧47
Brinell မာကျောမှု (HBS100/3000) (အပူရှိန် သို့မဟုတ် အပူချိန်မြင့်သော အပူချိန်အခြေအနေ) : ≦207
-
20# ချောမွေ့သောသံမဏိပိုက်
ထုတ်လုပ်မှုသတ်မှတ်ချက်
သံမဏိပိုက်၏အပြင်ဘက်အချင်း 20-426
သံမဏိပိုက်နံရံအထူ 20-426
20# ချောမွေ့သောသံမဏိပိုက်ကို 20# သံမဏိဖြင့်ပြုလုပ်ထားပြီး၊ 15# ထက်အနည်းငယ်ပို၍ခိုင်ခံ့မှုရှိကာ၊ မီးငြိမ်းခဲပြီး ကြွပ်ဆတ်မှုမရှိပါ။အအေးပုံသဏ္ဍာန် ပလပ်စတစ်ဓာတ်သည် မြင့်မားသည်၊ ယေဘူယျအားဖြင့် ကွေးညွှတ်ခြင်း၊ calendering၊ ကွေးညွှတ်ခြင်းနှင့် သံတူခုံးလုပ်ဆောင်ခြင်းအတွက်၊ ဂဟေဆော်ခြင်း၏စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အဆက်အသွယ်ဂဟေဆက်ခြင်းသည် ကောင်းမွန်သည်၊ ဓာတ်ငွေ့ဂဟေဆက်ခြင်းအထူသည် သေးငယ်သည်၊ တင်းကျပ်သောလိုအပ်ချက်များ၏ပုံသဏ္ဍာန် သို့မဟုတ် ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်သည် အက်ကွဲရန်လွယ်ကူသည်။ .အအေးပုံဆွဲခြင်း သို့မဟုတ် ပုံမှန်ပြုလုပ်နိုင်မှုအခြေအနေသည် ဖိသိပ်မှုနည်းခြင်းနှင့် မြင့်မားသောတင်းမာမှုလိုအပ်ချက်များကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ယေဘူယျအားဖြင့် အသုံးပြုသောအအေးခံခြင်းအခြေအနေထက် ပိုကောင်းပါသည်။
20# ချောမွေ့သောသံမဏိပိုက်၏ပစ္စည်းမှာ- အရည်အသွေးမြင့် ကာဗွန်ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာသံမဏိဖြစ်သည်။
အမှတ်တံဆိပ်နံပါတ်- 20#
စံသတ်မှတ်ချက်- GB8162-2018
GB/T8163-2018
GB3087-2008
GB9948-2013
GB5310-2017
-
3087 အနိမ့်ဖိအားဘွိုင်လာပြွန်
ချောမွေ့သောသံမဏိပိုက်သည် အဝိုင်း၊ စတုရန်းနှင့် စတုဂံစတီးလ်တစ်မျိုးဖြစ်ပြီး အခေါင်းပေါက်ရှိသော အပိုင်းများပါရှိပြီး ချုပ်ရိုးမရှိသော သံမဏိပိုက်ပတ်လည်တွင် အဆစ်မရှိသော သံမဏိပိုက်ပေါက် သို့မဟုတ် အပေါက်ဖောက်ကာ လွတ်နေသော စတီးပိုက်များဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး၊ ထို့နောက် ပူပြင်းလှိမ့်သော၊ အအေးခံ သို့မဟုတ် အအေးဆွဲထားသော ချောမွေ့သော သံမဏိပိုက်ပါရှိသည်။ ဗဟိုထိန်းချုပ်မှုအပိုင်းနှင့် အရည်များကို သယ်ဆောင်ရန်အတွက် ပိုက်လိုင်းအဖြစ် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုသည်။သံမဏိအဝိုင်းကဲ့သို့သော အစိုင်အခဲစတီးလ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက၊ သံမဏိပိုက်သည် တူညီသောကွေးညွှတ်မှုနှင့် torsional strength ရှိပြီး ပိုမိုပေါ့ပါးသည်။အဲဒါက စီးပွားရေးအပိုင်းကို တီးတယ်။ဆီတူးပိုက်၊ မော်တော်ကား ဂီယာတံ၊ စက်ဘီးဘောင် နှင့် စတီးပိုက်များ ကဲ့သို့သော တည်ဆောက်ပုံ အစိတ်အပိုင်းများနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုပါသည်။
-
ကြီးမားသော အချင်းထူသော နံရံကို ချောမွေ့စွာ သတ္တုစပ်စတီးလ်ပိုက်
ချောမွေ့သောသံမဏိပိုက်သည် အဝိုင်း၊ စတုရန်းနှင့် စတုဂံစတီးလ်တစ်မျိုးဖြစ်ပြီး အခေါင်းပေါက်ရှိသော အပိုင်းများပါရှိပြီး ချုပ်ရိုးမရှိသော သံမဏိပိုက်ပတ်လည်တွင် အဆစ်မရှိသော သံမဏိပိုက်ပေါက် သို့မဟုတ် အပေါက်ဖောက်ကာ လွတ်နေသော စတီးပိုက်များဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး၊ ထို့နောက် ပူပြင်းလှိမ့်သော၊ အအေးခံ သို့မဟုတ် အအေးဆွဲထားသော ချောမွေ့သော သံမဏိပိုက်ပါရှိသည်။ ဗဟိုထိန်းချုပ်မှုအပိုင်းနှင့် အရည်များကို သယ်ဆောင်ရန်အတွက် ပိုက်လိုင်းအဖြစ် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုသည်။သံမဏိအဝိုင်းကဲ့သို့သော အစိုင်အခဲစတီးလ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက၊ သံမဏိပိုက်သည် တူညီသောကွေးညွှတ်မှုနှင့် torsional strength ရှိပြီး ပိုမိုပေါ့ပါးသည်။အဲဒါက စီးပွားရေးအပိုင်းကို တီးတယ်။ဆီတူးပိုက်၊ မော်တော်ကား ဂီယာတံ၊ စက်ဘီးဘောင် နှင့် စတီးပိုက်များ ကဲ့သို့သော တည်ဆောက်ပုံ အစိတ်အပိုင်းများနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုပါသည်။
